沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO）

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)组合工艺在处理低浓缩，大风量VOC废气中较为广泛应用，其废气治理设备占地面比于活性炭+催化燃烧工艺小，效果处理风量较大，如保养的好设备寿命可用10年。但其一次投资会大些。那么今天创清环保小编简单介绍沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)适用范围及工作原理。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)工艺简介：

沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO）主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的 作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。适合处理大风量、低中浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囟等组成。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)沸石浓缩转轮原理：

沸石浓缩转轮装置分为吸附区、脱附区、冷却区，转轮在各个区域内稳定连续运转。含有VOCs的废气经前端预处理后进入转轮的吸附区，转轮的多孔分子筛吸附废气中的有机组分，被净化后的达标空气经引风机排向烟囱。而吸附于转轮分子筛中的VOCs经热风(RTO或其他)处理达到VOCs的沸点在脱附区进行脱附、浓缩，浓缩后的VOCs进入RTO或其他燃烧系统进行燃烧处理后达标排放。而脱附后的浓缩转轮在冷却区进行冷却，从而保证吸附浓缩转轮的吸附效果。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)催化燃烧设备：

CO催化燃烧设备是根据催化燃烧的基本原理设计的，催化净化装置内设加热室、换热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行。余热经过换热器进行回收，便于下次加热进气及余热回收，能量回收效率高，能耗小，有机物得到催化分解处理。

江苏创清环保科技有限公司是经环保局备案的东莞市环保管家服务公司，15年专注废气处理设备等工业废气/粉尘净化设备的研发、生产及销售，可根据用户实际情况设计废气处理解决方案，量身定制沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO）！